Учебно - тематический план
программы повышения квалификации рабочих по профессии
«Слесарь по ремонту автомобилей» 3-го – 4-го разрядов
(Код профессии 18511)
№ п/п |
Наименование разделов, дисциплин и тем |
Всего часов |
В том числе: |
Формы контроля |
|
лекции |
практические, лабораторные, семинары |
||||
I. |
Теоретическое обучение по профессии |
122 |
122 |
Устный опрос, зачет |
|
1. |
Экономический курс |
8 |
8 |
||
1.1. |
Экономика предприятия и отрасли |
8 |
8 |
||
1.1.1. |
Основные производственные фонды транспорта и их воспроизводство |
4 |
4 |
||
1.1.2. |
Оплата труда на автомобильном транспорте |
2 |
2 |
||
1.1.3. |
Ценооборазование и тарифы на автомобильном транспорте |
2 |
2 |
||
2. |
Общетехнический курс |
44 |
44 |
||
2.1 |
Материаловедение |
12 |
12 |
||
2.1.1. |
Строение, свойства и производство металлов |
2 |
2 |
||
2.1.2. |
Пластмассы и фрикционные материалы |
2 |
2 |
||
2.1.3. |
Автомобильные эксплуатационные материалы |
4 |
4 |
||
2.1.4. |
Лакокрасочные материалы |
2 |
2 |
||
2.1.5. |
Резиновые материалы |
2 |
2 |
||
2.2. |
Чтение чертежей |
12 |
12 |
||
2.2.1. |
Госты ЕСКД |
4 |
4 |
||
2.2.2. |
Проекционное черчение |
4 |
4 |
||
2.2.3. |
Сборочные чертежи и чертежи деталей |
4 |
4 |
||
2.3. |
Допуски итехнические измерения |
10 |
10 |
||
2.3.1. |
Понятие и определение метрологии |
2 |
2 |
||
2.3.2. |
Понятие и система допусков и посадок, квалитеты (классы точночти), параметры шероховатости (классы чистоты обработки), измерения |
4 |
4 |
||
2.3.3. |
Стандартизация и сертификация |
2 |
2 |
||
2.3.4. |
Устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов |
2 |
2 |
||
2.4. |
Электротехника |
10 |
10 |
||
2.4.1 |
Электрическое поле |
1 |
1 |
||
2.4.2. |
Постоянный ток и законы постоянного тока |
1 |
1 |
||
2.4.3. |
Электромагнетизм |
1 |
1 |
||
2.4.4. |
Переменный ток |
1 |
1 |
||
2.4.5. |
Трехфазный переменный ток |
1 |
1 |
||
2.4.6. |
Электрические измерения и приборы |
1 |
1 |
||
2.4.7. |
Трансформаторы |
1 |
1 |
||
2.4.8. |
Электродвигатели |
1 |
1 |
||
2.4.9. |
Аппаратура управления и защиты |
1 |
1 |
||
2.4.10. |
Основы электроники |
1 |
1 |
||
3. |
Специальный курс |
70 |
70 |
||
3.1. |
Специальная технология |
70 |
70 |
||
3.1.1. |
Введение |
1 |
1 |
||
3.1.2. |
Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма |
1 |
1 |
||
3.1.3. |
Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии |
2 |
2 |
||
3.1.4. |
Конструктивные особенности автомобилей и автобусов |
12 |
12 |
||
3.1.5. |
Технологическое и диагностическое оборудование ремонтных предприятий |
14 |
14 |
||
3.1.6. |
Технология выполнения работ на технологическом и диагностическом оборудовании с устранеием дефектов и неисправностей сложных и ответственных агрегатов, узлов и приборов автомобилей |
30 |
30 |
||
3.1.7. |
Особенности ремонта и технического обслуживания большегрузных автосамосвалов. Шиномонтажные работы на этих автомобилях. |
8 |
8 |
||
3.1.7. |
Охрана окружающей среды |
2 |
2 |
||
II. |
Практическое обучение |
184 |
184 |
Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ |
|
1. |
Вводное занятие |
2 |
2 |
||
2. |
Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии |
6 |
6 |
||
3. |
Техническое обслуживание автомобилей |
32 |
32 |
||
4. |
Ремонт автомобилей |
48 |
48 |
||
5. |
Самостоятельное выполнение работ слесаря по ремонту автомобилей 3-го - 4-го разрядов |
88 |
88 |
||
Выпускная практическая квалификационная работа |
8 |
8 |
|||
Консультации |
6 |
||||
Квалификационный экзамен |
8 |
Квалификационный экзамен |
|||
Итого: |
320 |
122 |
184 |
Тарифно-квалификационная характеристика
Слесарь по ремонту автомобилей 3-й разряд
Характеристика работ. Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м. Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м. Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств. Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей. Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей. Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов. Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов; основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования; регулировочные и крепежные работы; типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения, назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования; основные свойства металлов; назначение термообработки деталей; устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ 3 разряд
1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов - снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов - подгонка при сборке.
3. Вентиляторы - разборка, ремонт, сборка.
4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов - проверка, крепление.
5. Головки цилиндров самосвального механизма - снятие, ремонт, установка.
6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные - разборка.
7. Контакты - пайка.
8. Крылья легковых автомобилей - снятие, установка.
9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры - разборка, ремонт, сборка.
10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования - пропитка, сушка.
11. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка.
12. Седла клапанов - обработка шарошкой, притирка.
13. Фары, замки зажигания, сигналы - разборка, ремонт, сборка.
Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.
Должен знать: устройство и назначение дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов; электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов; методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов; правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов; назначение и правила применения сложных испытательных установок; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей; систему допусков и посадок; квалитетов и параметров шероховатости.
Примеры работ 4 разряд
1. Блоки цилиндров двигателей - ремонт и сборка с кривошипношатунным механизмом.
2. Валы распределительные - установка в блок.
3. Генераторы, статоры, спидометры - разборка.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - испытание.
5. Гидротрансформаторы - осмотр и разборка.
6. Головки блока цилиндров дизельного двигателя - сборка, ремонт, испытание на герметичность, установка и крепление.
7. Двигатели всех типов - ремонт, сборка.
8. Колеса передние - регулировка угла сходимости.
9. Колодки тормозные барабанов, амортизаторы, дифференциалы - ремонт и сборка.
10. Компрессоры, краны тормозные - разборка, ремонт, сборка, испытание.
11. Коробки передач автоматические - разборка.
12. Коробки передач механические - сборка, испытание на стенде.
13. Кузова автомобилей самосвалов, механизмы самосвалов - установка, регулировка подъема и опускания.
14. Мосты передние и задние сцепления, валы карданные - ремонт, сборка и регулировка.
15. Оси передние - проверка и правка под прессом в холодном состоянии.
16. Подшипники коренные - замена вкладышей, шабрение, регулировка.
17. Поршни - подбор по цилиндрам, сборка с шатунами, смена поршневых колец.
18. Приборы и агрегаты электрооборудования сложные - проверка и регулировка при техническом обслуживании.
19. Редукторы, дифференциалы - ремонт, сборка, испытание и установка в картер заднего моста.
20. Реле-регуляторы, распределители зажигания - разборка, ремонт.
21. Сальник коленчатых валов, ступицы сцепления, пальцы шаровые рулевых тяг, поворотные кулачки - замена.
22. Тормоза гидравлические и пневматические - разборка.
23. Управление рулевое - ремонт, сборка, регулировка.
24. Шатуны в сборе с поршнями - проверка на приборе.
25. Шатуны - смена втулок в верхней головке шатуна с подгонкой по поршневому пальцу; окончательная пригонка по шейкам коленчатого вала по отвесу в четырех положениях.
26. Электропровода автомобилей - установка по схеме.
ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 2 часть 2
(утв. Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999г. № 45)
(с изменениями от 13 ноября 2008г.)
Учебно - тематический план
программы повышения квалификации рабочих по профессии
«Слесарь по ремонту автомобилей» 5-го – 6-го разрядов
(Код профессии 18511)
№ п/п |
Наименование разделов, дисциплин и тем |
Всего часов |
В том числе: |
Формы контроля |
|
лекции |
практические, лабораторные, семинары |
||||
I. |
Теоретическое обучение по профессии |
122 |
122 |
Устный опрос, зачет |
|
1. |
Экономический курс |
8 |
8 |
||
1.1. |
Экономика предприятия и отрасли |
8 |
8 |
||
1.1.1. |
Основные производственные фонды транспорта и их воспроизводство |
4 |
4 |
||
1.1.2. |
Оплата труда на автомобильном транспорте |
2 |
2 |
||
1.1.3. |
Ценообразование и тарифы на автомобильном транспорте |
2 |
2 |
||
2. |
Общетехнический курс |
44 |
44 |
||
2.1. |
Материаловедение |
12 |
12 |
||
2.1.1. |
Строение, свойства и производство металлов |
2 |
2 |
||
2.1.2. |
Пластмассы и фрикционные материалы |
2 |
2 |
||
2.1.3. |
Автомобильные эксплуатационые материалы |
4 |
4 |
||
2.1.4. |
Лакокрасочные материалы |
2 |
2 |
||
2.1.5. |
Резиновые материалы |
2 |
2 |
||
2.2. |
Чтение чертежей |
12 |
12 |
||
2.2.1. |
Госты ЕСКД |
4 |
4 |
||
2.2.2. |
Проекционное черчение |
4 |
4 |
||
2.2.3. |
Сборочные чертежи и чертежи деталей |
4 |
4 |
||
2.3. |
Допуски итехнические измерения |
10 |
10 |
||
2.3.1. |
Понятие и определение метрологии |
2 |
2 |
||
2.3.2. |
Понятие и система допусков и посадок, квалитеты (классы точночти), параметры шероховатости (классы чистоты обработки), измерения |
4 |
4 |
||
2.3.3. |
Стандартизация и сертификация |
2 |
2 |
||
2.3.4. |
Устройство универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных инструментов |
2 |
2 |
||
2.4. |
Электротехника |
10 |
10 |
||
2.2.1 |
Электрическое поле |
1 |
1 |
||
2.2.2. |
Постоянный ток и законы постоянного тока |
1 |
1 |
||
2.2.3. |
Электромагнетизм |
1 |
1 |
||
2.2.4. |
Переменный ток |
1 |
1 |
||
2.2.5. |
Трехфазный переменный ток |
1 |
1 |
||
2.2.6. |
Электрические измерения и приборы |
1 |
1 |
||
2.2.7. |
Трансформаторы |
1 |
1 |
||
2.2.8. |
Электродвигатели |
1 |
1 |
||
2.2.9. |
Аппаратура управления и защиты |
1 |
1 |
||
2.2.10. |
Основы электроники |
1 |
1 |
||
3. |
Специальный курс |
70 |
70 |
||
3.1. |
Специальная технология |
70 |
70 |
||
3.1.1. |
Введение |
1 |
1 |
||
3.1.2. |
Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма |
1 |
1 |
||
3.1.3. |
Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии |
2 |
2 |
||
3.1.4. |
Конструктивные особенности автомобилей и автобусов |
12 |
12 |
||
3.1.5. |
Технологическое и диагностическое оборудование ремонтных предприятий |
6 |
6 |
||
3.1.6. |
Технология выполнения работ на технологическом и диагностическом оборудовании с устранеием дефектов и неисправностей сложных и ответственных агрегатов, узлов и приборов автомобилей |
32 |
32 |
||
3.1.7. |
Особенности ремонта и технического обслуживания большегрузных автосамосвалов. Шиномонтажные работы на этих автомобилях. |
8 |
8 |
||
3.1.8. |
Ремонт, регулировка и тарировка диагностического оборудования |
4 |
4 |
||
3.1.9. |
Приемо-сдаточная документация |
2 |
2 |
||
3.1.10. |
Охрана окружающей среды |
2 |
2 |
||
II. |
Практическое обучение |
184 |
184 |
Ведение дневника производственного обучения, зачет, контроль качества выполняемых работ |
|
1. |
Вводное занятие |
2 |
2 |
||
2. |
Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии |
6 |
6 |
||
3. |
Диагности автомобилей |
40 |
40 |
||
3. |
Техническое обслуживание автомобилей |
16 |
16 |
||
4. |
Ремонт автомобилей |
24 |
24 |
||
5. |
Самостоятельное выполнение работ слесаря по ремонту автомобилей 5-го - 6-го разрядов |
88 |
88 |
||
Выпускная практическая квалификационная работа |
8 |
8 |
|||
Консультации |
6 |
||||
Квалификационный экзамен |
8 |
Квалификационный экзамен |
|||
Итого: |
320 |
122 |
184 |
Тарифно-квалификационная характеристика
Слесарь по ремонту автомобилей 5-й разряд
Характеристика работ. Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании. Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях. Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть. Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования. Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6 - 7 квалитетам. Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации. Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.
Должен знать: конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов; технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования; электрические и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них; причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения; устройство испытательных стендов.
Примеры работ 5 разряд
1. Агрегаты и приборы электрооборудования - установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
2. Валы коленчатые с маховиками - балансировка.
3. Генераторы, статоры, спидометры - ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
4. Гидроподъемники самосвального механизма - сборка и испытание.
5. Гидротрансформаторы - ремонт, сборка.
6. Двигатели всех типов и марок - испытание на стенде, регулировка, диагностирование.
7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы - обслуживание, тарировка, ремонт.
8. Мосты передние и задние - замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации - диагностирование.
9. Распределители зажигания, реле-регуляторы - проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
10. Тормоза гидравлические и пневматические - ремонт, сборка, установка и регулировка.
11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники - проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.
Характеристика работ. Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок. Проверка правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик. Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов. Оформление приемо-сдаточной документации.
Должен знать: конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов; способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей; порядок оформления приемо-сдаточной документации; правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.
Примеры работ
1. Коробки передач автоматические - сборка, регулировка, испытание.
2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей - обслуживание, ремонт, тарировка.
3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления - обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.
ЕТКС работ и профессий рабочих Выпуск 2 часть 2
(утв. Постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999г. № 45)
(с изменениями от 13 ноября 2008г.)